அலாய் வட்ட வடிவ கத்திகளை அரைக்கும் செயல்பாட்டில் கவனம் தேவை

1. அடி மூலக்கூறின் சிதைவு பெரியது, தடிமன் சீரற்றது மற்றும் உள் துளையின் சகிப்புத்தன்மை பெரியது.மேற்கூறிய அடி மூலக்கூறின் பிறவி குறைபாடுகளில் சிக்கல் இருக்கும்போது, ​​எந்த வகையான உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தினாலும், அரைக்கும் பிழைகள் இருக்கும்.அடிப்படை உடலின் பெரிய சிதைவு இரண்டு பக்க கோணங்களில் விலகல்களை ஏற்படுத்தும்;அடிப்படை உடலின் சீரற்ற தடிமன் நிவாரண கோணம் மற்றும் பிளேட்டின் ரேக் கோணம் ஆகிய இரண்டிலும் விலகலை ஏற்படுத்தும்.திரட்டப்பட்ட சகிப்புத்தன்மை மிக அதிகமாக இருந்தால், பார்த்த கத்தியின் தரம் மற்றும் துல்லியம் தீவிரமாக பாதிக்கப்படும்.
,
2. அரைக்கும் மீது அரைக்கும் பொறிமுறையின் செல்வாக்கு.அலாய் வட்ட வடிவ கத்திகளின் அரைக்கும் தரம் மாதிரியின் அமைப்பு மற்றும் அசெம்பிளியில் உள்ளது.தற்போது, ​​சந்தையில் இரண்டு வகையான மாதிரிகள் உள்ளன: ஒன்று ஜெர்மன் ஃபுயர்மோ வகை.இந்த வகை செங்குத்து அரைக்கும் முள், நன்மைகள் அனைத்தும் ஹைட்ராலிக் ஸ்டெப்லெஸ் மோஷன், அனைத்து ஃபீடிங் சிஸ்டம்களும் வேலை செய்ய V-வடிவ வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள் மற்றும் பந்து திருகுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, அரைக்கும் தலை அல்லது பூம் மெதுவாக முன்னேற கத்தியை ஏற்றுக்கொள்கிறது, கத்தி விரைவாக பின்வாங்க, மற்றும் கிளாம்பிங் சிலிண்டர் சரிசெய்யப்படுகிறது.நெகிழ்வான மற்றும் நம்பகமான உலோக செயலாக்க கண்ணி, பல் பிரித்தெடுக்கும் துல்லியமான நிலைப்பாடு, சா பிளேட் பொருத்துதல் மையத்தின் உறுதியான மற்றும் தானியங்கி மையப்படுத்தல், தன்னிச்சையான கோண சரிசெய்தல், நியாயமான குளிர்ச்சி மற்றும் சுத்தப்படுத்துதல், மனித-இயந்திர இடைமுகத்தை உணர்தல், அரைக்கும் ஊசிகளின் உயர் துல்லியம் மற்றும் தூய்மையான பகுத்தறிவு வடிவமைப்பு அரைக்கும் இயந்திரம்;தற்போது, ​​தைவான் மற்றும் ஜப்பான் மாதிரிகள் போன்ற கிடைமட்ட வகை, மெக்கானிக்கல் டிரான்ஸ்மிஷனில் கியர்கள் மற்றும் மெக்கானிக்கல் இடைவெளிகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் டோவ்டெயிலின் நெகிழ் துல்லியம் மோசமாக உள்ளது.ஒரு மையத்தை அரைப்பது பெரிய விலகலை உருவாக்குகிறது, கோணத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது கடினம், மேலும் இயந்திர உடைகள் காரணமாக துல்லியத்தை உறுதி செய்வது கடினம்.
,
3. வெல்டிங் காரணிகள்.வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​அலாய் சீரமைப்பின் விலகல் பெரியது, இது அரைக்கும் துல்லியத்தை பாதிக்கிறது, இதன் விளைவாக அரைக்கும் தலையின் ஒரு பக்கத்தில் ஒரு பெரிய அழுத்தம் மற்றும் மறுபுறம் ஒரு சிறிய அழுத்தம்.க்ளியரன்ஸ் கோணம் மேலே உள்ள காரணிகள், மோசமான வெல்டிங் கோணம் மற்றும் மனித தவிர்க்க முடியாத காரணிகளை உருவாக்குகிறது, இவை அனைத்தும் அரைக்கும் போது அரைக்கும் சக்கரம் மற்றும் பிற காரணிகளை பாதிக்கிறது.தவிர்க்க முடியாத தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.
,
4. அரைக்கும் சக்கரத்தின் தரம் மற்றும் துகள் அளவு அகலத்தின் செல்வாக்கு.அலாய் ஷீட்டை அரைக்க அரைக்கும் சக்கரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​அரைக்கும் சக்கரத்தின் தானிய அளவுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்.தானிய அளவு மிகவும் கரடுமுரடானதாக இருந்தால், அரைக்கும் சக்கர மதிப்பெண்கள் உற்பத்தி செய்யப்படும்.அரைக்கும் சக்கரத்தின் விட்டம் மற்றும் அரைக்கும் சக்கரத்தின் அகலம் மற்றும் தடிமன் ஆகியவை அலாய் அல்லது வெவ்வேறு பல் வடிவங்களின் நீளம், அகலம் மற்றும் அகலம் மற்றும் அலாய் ஒவ்வொரு மேற்பரப்பின் நிலைமைகளுக்கும் ஏற்ப தீர்மானிக்கப்படுகிறது.அரைக்கும் சக்கரம் தன்னிச்சையாக வெவ்வேறு பல் வடிவங்களை அரைக்கக்கூடிய பின் கோணம் அல்லது முன் கோணத்தின் அதே அளவு அல்ல.விவரக்குறிப்பு அரைக்கும் சக்கரம்.
,
5. அரைக்கும் தலையின் உணவு வேகம்.அலாய் சா பிளேட்டின் அரைக்கும் தரம் அரைக்கும் தலையின் ஊட்ட வேகத்தால் முற்றிலும் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.பொதுவாக, அலாய் வட்டக் கத்தியின் ஊட்ட வேகமானது 0.5 முதல் 6 மிமீ/வி வரம்பில் இந்த மதிப்பை மீறக்கூடாது.அதாவது, ஒரு நிமிடத்திற்கு 20 பற்களுக்குள் இருக்க வேண்டும், ஒரு நிமிட மதிப்பை மீறுகிறது.20-பல் ஊட்ட விகிதம் மிகவும் பெரியது, இது கடுமையான கத்தி புடைப்புகள் அல்லது எரிக்கப்படும் கலவைகளை ஏற்படுத்தும், மேலும் அரைக்கும் சக்கரம் குவிந்த மற்றும் குழிவான மேற்பரப்புகளைக் கொண்டிருக்கும், இது அரைக்கும் துல்லியத்தை பாதிக்கும் மற்றும் அரைக்கும் சக்கரத்தை வீணடிக்கும்.
,
6. அரைக்கும் தலையின் தீவனம் மற்றும் அரைக்கும் சக்கர துகள் அளவைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஊட்டத்திற்கு மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.பொதுவாக, அரைக்கும் சக்கரங்களுக்கு 180# முதல் 240# வரை பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, மேலும் 240# முதல் 280# வரை பயன்படுத்தக்கூடாது, இல்லையெனில் ஊட்ட வேகத்தை சரிசெய்ய வேண்டும்.
,
7. அரைக்கும் இதயம்.அனைத்து பார்த்தேன் கத்தி அரைக்கும் அடிப்படை மையமாக இருக்க வேண்டும், கத்தி விளிம்பில் அல்ல.விமானம் அரைக்கும் மையத்தை வெளியே எடுக்க முடியாது, மேலும் பின்புற மூலை மற்றும் ரேக் கோணத்திற்கான எந்திர மையத்தை ஒரு சா பிளேட்டைக் கூர்மைப்படுத்த பயன்படுத்த முடியாது.மூன்று-செயல்முறை பார்த்தேன் பிளேடு மையத்தை அரைப்பது புறக்கணிக்க முடியாது.பக்க கோணத்தை அரைக்கும் போது, ​​கலவையின் தடிமன் இன்னும் கவனமாக கவனிக்கப்படுகிறது, மேலும் அரைக்கும் மையம் தடிமனுடன் மாறுகிறது.அலாய் தடிமன் பொருட்படுத்தாமல், அரைக்கும் சக்கரத்தின் மையக் கோடு மேற்பரப்பை அரைக்கும் போது வெல்டிங் நிலையில் ஒரு நேர் கோட்டில் வைக்கப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் கோண வேறுபாடு வெட்டுவதை பாதிக்கும்.
,
8. பல் பிரித்தெடுக்கும் பொறிமுறையை புறக்கணிக்க முடியாது.எந்த கியர் அரைக்கும் இயந்திரத்தின் கட்டமைப்பைப் பொருட்படுத்தாமல், பல் பிரித்தெடுக்கும் ஆயங்களின் துல்லியம் கூர்மைப்படுத்தும் கருவியின் தரத்திற்கு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.இயந்திரத்தை சரிசெய்யும்போது, ​​​​பல் பிரித்தெடுத்தல் ஊசி பல் மேற்பரப்பில் ஒரு நியாயமான நிலையில் அழுத்தப்படுகிறது, மேலும் நகராமல் இருப்பது மிகவும் முக்கியம்.நெகிழ்வான மற்றும் நம்பகமான.
,
9. கிளாம்பிங் பொறிமுறை: கிளாம்பிங் பொறிமுறையானது உறுதியானது, நிலையானது மற்றும் நம்பகமானது, மேலும் இது கூர்மைப்படுத்தும் தரத்தின் முக்கிய பகுதியாகும்.கூர்மைப்படுத்தும் போது கிளாம்பிங் பொறிமுறையானது தளர்வாக இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் அரைக்கும் விலகல் தீவிரமாக கட்டுப்பாட்டை மீறும்.
,
10. அரைக்கும் பக்கவாதம்.பார்த்த கத்தியின் எந்தப் பகுதியையும் பொருட்படுத்தாமல், அரைக்கும் தலையின் அரைக்கும் பக்கவாதம் மிகவும் முக்கியமானது.அரைக்கும் சக்கரம் பணிப்பகுதியை 1 மிமீ அதிகமாக அல்லது 1 மிமீ திரும்பப் பெறுவது பொதுவாக தேவைப்படுகிறது, இல்லையெனில் பல் மேற்பரப்பு இரண்டு பக்க கத்திகளை உருவாக்கும்.
,
11. நிரல் தேர்வு: தயாரிப்புத் தேவைகளைப் பொறுத்து, கூர்மைப்படுத்துதல், கரடுமுரடான, நுண்ணிய மற்றும் அரைப்பதற்கு பொதுவாக மூன்று வெவ்வேறு நிரல் விருப்பங்கள் உள்ளன, மேலும் ரேக் கோணத்தை அரைக்கும் போது நன்றாக அரைக்கும் திட்டத்தைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
,
12. குளிரூட்டி அரைக்கும் தரம் அரைக்கும் திரவத்தைப் பொறுத்தது.அரைக்கும் போது, ​​அதிக அளவு டங்ஸ்டன் மற்றும் வைர அரைக்கும் சக்கர தூள் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது.கருவியின் மேற்பரப்பு கழுவப்படாவிட்டால் மற்றும் அரைக்கும் சக்கரத்தின் துளைகள் சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்யப்படாவிட்டால், மேற்பரப்பு அரைக்கும் கருவியை மென்மையாக்க முடியாது, மேலும் கலவை போதுமான குளிர்ச்சி இல்லாமல் எரிக்கப்படும்.