அலாய் வட்ட பார்த்த பிளேடுகளின் அரைக்கும் செயல்பாட்டில் கவனம் தேவைப்படும் விஷயங்கள்

1. அடி மூலக்கூறின் சிதைவு பெரியது, தடிமன் சீரற்றது, மற்றும் உள் துளையின் சகிப்புத்தன்மை பெரியது. அடி மூலக்கூறின் மேற்கூறிய பிறவி குறைபாடுகளில் சிக்கல் இருக்கும்போது, ​​எந்த வகையான உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், அரைக்கும் பிழைகள் இருக்கும். அடிப்படை உடலின் பெரிய சிதைவு இரண்டு பக்க கோணங்களில் விலகல்களை ஏற்படுத்தும்; அடிப்படை உடலின் சீரற்ற தடிமன் நிவாரண கோணம் மற்றும் பிளேட்டின் ரேக் கோணம் இரண்டிலும் விலகல்களை ஏற்படுத்தும். திரட்டப்பட்ட சகிப்புத்தன்மை மிகப் பெரியதாக இருந்தால், பார்த்த பிளேட்டின் தரம் மற்றும் துல்லியம் கடுமையாக பாதிக்கப்படும்.
​​
2. அரைக்கும் மீது அரைக்கும் பொறிமுறையின் செல்வாக்கு. அலாய் வட்ட பார்த்த கத்திகளின் அரைக்கும் தரம் மாதிரியின் கட்டமைப்பு மற்றும் சட்டசபையில் உள்ளது. தற்போது, ​​சந்தையில் சுமார் இரண்டு வகையான மாதிரிகள் உள்ளன: ஒன்று ஜெர்மன் ஃபியூர்மோ வகை. இந்த வகை செங்குத்து அரைக்கும் முள் ஏற்றுக்கொள்கிறது, நன்மைகள் அனைத்தும் ஹைட்ராலிக் ஸ்டெப்லெஸ் இயக்கம், அனைத்து உணவு அமைப்புகளும் வி-வடிவ வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள் மற்றும் பந்து திருகுகளை வேலை செய்ய பயன்படுத்துகின்றன, அரைக்கும் தலை அல்லது ஏற்றம் மெதுவாக முன்னேற கத்தியை ஏற்றுக்கொள்கிறது, கத்தி விரைவாக பின்வாங்குகிறது, மற்றும் கிளம்பிங் சிலிண்டர் சரிசெய்யப்படுகிறது. நெகிழ்வான மற்றும் நம்பகமான உலோக செயலாக்க கண்ணி, பல் பிரித்தெடுத்தலின் துல்லியமான நிலைப்படுத்தல், பார்த்த பிளேட் பொருத்துதல் மையத்தின் உறுதியான மற்றும் தானியங்கி மையப்படுத்துதல், தன்னிச்சையான கோண சரிசெய்தல், நியாயமான குளிரூட்டல் மற்றும் பறிப்பு, மனித-இயந்திர இடைமுகத்தை உணர்தல், அரைக்கும் ஊசிகளின் உயர் துல்லியம் மற்றும் தூய்மையான பகுத்தறிவு வடிவமைப்பு அரைக்கும் இயந்திரம்; தற்போது, ​​தைவான் மற்றும் ஜப்பான் மாதிரிகள் போன்ற கிடைமட்ட வகை, மெக்கானிக்கல் டிரான்ஸ்மிஷனில் கியர்கள் மற்றும் இயந்திர இடைவெளிகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் டோவெட்டெயிலின் நெகிழ் துல்லியம் மோசமாக உள்ளது. ஒரு மையத்தை அரைப்பது பெரிய விலகலை உருவாக்குகிறது, கோணத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது கடினம், மேலும் இயந்திர உடைகள் காரணமாக துல்லியத்தை உறுதி செய்வது கடினம்.
​​
3. வெல்டிங் காரணிகள். வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​அலாய் சீரமைப்பின் விலகல் பெரியது, இது அரைக்கும் துல்லியத்தை பாதிக்கிறது, இதன் விளைவாக அரைக்கும் தலையின் ஒரு பக்கத்தில் ஒரு பெரிய அழுத்தம் மற்றும் மறுபுறம் ஒரு சிறிய அழுத்தம் ஏற்படுகிறது. அனுமதி கோணம் மேற்கண்ட காரணிகள், மோசமான வெல்டிங் கோணம் மற்றும் மனித தவிர்க்க முடியாத காரணிகளையும் உருவாக்குகிறது, இவை அனைத்தும் அரைக்கும் சக்கரம் மற்றும் அரைக்கும் போது பிற காரணிகளை பாதிக்கின்றன. தவிர்க்க முடியாத தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.
​​
4. அரைக்கும் சக்கர தரம் மற்றும் துகள் அளவு அகலம். அலாய் தாளை அரைக்க ஒரு அரைக்கும் சக்கரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​அரைக்கும் சக்கரத்தின் தானிய அளவிற்கு கவனம் செலுத்துங்கள். தானிய அளவு மிகவும் கரடுமுரடானதாக இருந்தால், அரைக்கும் சக்கர மதிப்பெண்கள் உற்பத்தி செய்யப்படும். அரைக்கும் சக்கரத்தின் விட்டம் மற்றும் அரைக்கும் சக்கரத்தின் அகலம் மற்றும் தடிமன் ஆகியவை அலாய் நீளம், அகலம் மற்றும் அகலம் அல்லது வெவ்வேறு பல் வடிவங்கள் மற்றும் அலாய் ஒவ்வொரு மேற்பரப்பின் நிலைமைகளுக்கும் ஏற்ப தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. இது பின் கோணத்தின் ஒரே அளவு அல்லது முன் கோணத்தில் அரைக்கும் சக்கரம் வெவ்வேறு பல் வடிவங்களை தன்னிச்சையாக அரைக்க முடியும். விவரக்குறிப்பு அரைக்கும் சக்கரம்.
​​
5. தலையை அரைக்கும் வேகம். அலாய் பார்த்த பிளேட்டின் அரைக்கும் தரம் அரைக்கும் தலையின் தீவன வேகத்தால் முழுமையாக தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பொதுவாக, அலாய் வட்ட பார்த்த பிளேட்டின் தீவன வேகம் இந்த மதிப்பை 0.5 முதல் 6 மிமீ/நொடி வரை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. அதாவது, இது நிமிடத்திற்கு 20 பற்களுக்குள் இருக்க வேண்டும், நிமிடத்திற்கு மதிப்பை மீறுகிறது. 20-பல் தீவன விகிதம் மிகப் பெரியது, இது தீவிரமான கத்தி புடைப்புகளை ஏற்படுத்தும் அல்லது உலோகக் கலவைகளை ஏற்படுத்தும், மேலும் அரைக்கும் சக்கரம் குவிந்த மற்றும் குழிவான மேற்பரப்புகளைக் கொண்டிருக்கும், இது அரைக்கும் துல்லியத்தை பாதிக்கும் மற்றும் அரைக்கும் சக்கரத்தை வீணாக்கும்.
​​
6. அரைக்கும் தலையின் தீவனம் மற்றும் அரைக்கும் சக்கர துகள் அளவின் தேர்வு ஆகியவை தீவனத்திற்கு மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை. பொதுவாக, சக்கரங்களை அரைப்பதற்கு 180# முதல் 240# வரை பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, மேலும் 240# முதல் 280# பயன்படுத்தக்கூடாது, இல்லையெனில் தீவன வேகத்தை சரிசெய்ய வேண்டும்.
​​
7. இதயம் அரைக்கும். அனைத்து பார்த்த பிளேட் அரைப்பையும் பிளேட்டின் விளிம்பில் அல்ல, அடித்தளத்தை மையமாகக் கொண்டிருக்க வேண்டும். விமானம் அரைக்கும் மையத்தை வெளியே எடுக்க முடியாது, மேலும் பின்புற மூலையில் மற்றும் ரேக் கோணத்திற்கான எந்திர மையத்தை ஒரு பார்த்த பிளேட்டைக் கூர்மைப்படுத்த பயன்படுத்த முடியாது. மூன்று செயல்முறை பார்த்த பிளேட் மையத்தை அரைப்பதை புறக்கணிக்க முடியாது. பக்க கோணத்தை அரைக்கும்போது, ​​அலாய் தடிமன் இன்னும் கவனமாகக் காணப்படுகிறது, மேலும் அரைக்கும் மையம் தடிமன் மூலம் மாறுகிறது. அலாய் தடிமன் பொருட்படுத்தாமல், அரைக்கும் சக்கரத்தின் மையக் கோடு மேற்பரப்பை அரைக்கும்போது வெல்டிங் நிலையுடன் ஒரு நேர் கோட்டில் வைக்கப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் கோண வேறுபாடு வெட்டுவதை பாதிக்கும்.
​​
8. பல் பிரித்தெடுத்தல் பொறிமுறையை புறக்கணிக்க முடியாது. எந்தவொரு கியர் அரைக்கும் இயந்திரத்தின் கட்டமைப்பைப் பொருட்படுத்தாமல், பல் பிரித்தெடுத்தல் ஒருங்கிணைப்புகளின் துல்லியம் கூர்மைப்படுத்தும் கருவியின் தரத்திற்கு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இயந்திரத்தை சரிசெய்யும்போது, ​​பல் பிரித்தெடுத்தல் ஊசி பல் மேற்பரப்பில் ஒரு நியாயமான நிலையில் அழுத்தப்படுகிறது, மேலும் நகர்த்தாமல் இருப்பது மிகவும் முக்கியம். நெகிழ்வான மற்றும் நம்பகமான.
​​
9. கிளம்பிங் பொறிமுறையானது: கிளம்பிங் பொறிமுறையானது உறுதியானது, நிலையானது மற்றும் நம்பகமானது, மேலும் இது கூர்மையான தரத்தின் முக்கிய பகுதியாகும். கிளம்பிங் பொறிமுறையானது கூர்மைப்படுத்தும் போது தளர்வாக இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் அரைக்கும் விலகல் தீவிரமாக கட்டுப்பாட்டை மீறி இருக்கும்.
​​
10. அரைக்கும் பக்கவாதம். பார்த்த பிளேட்டின் எந்தப் பகுதியையும் பொருட்படுத்தாமல், அரைக்கும் தலையின் அரைக்கும் பக்கவாதம் மிகவும் முக்கியமானது. அரைக்கும் சக்கரம் பணியிடத்தை 1 மிமீ வரை மீறுகிறது அல்லது 1 மிமீ திரும்பப் பெற வேண்டும், இல்லையெனில் பல் மேற்பரப்பு இரு பக்க கத்திகளை உருவாக்கும்.
​​
11. நிரல் தேர்வு: தயாரிப்பு தேவைகளைப் பொறுத்து, கூர்மைப்படுத்துதல், கரடுமுரடான, அபராதம் மற்றும் அரைப்பதற்கு பொதுவாக மூன்று வெவ்வேறு நிரல் விருப்பங்கள் உள்ளன, மேலும் ரேக் கோணத்தை அரைக்கும்போது நன்றாக அரைக்கும் நிரலைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
​​
12. குளிரூட்டி அரைப்பின் தரம் அரைக்கும் திரவத்தைப் பொறுத்தது. அரைக்கும் போது, ​​ஒரு பெரிய அளவு டங்ஸ்டன் மற்றும் வைர அரைக்கும் சக்கர தூள் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. கருவியின் மேற்பரப்பு கழுவப்படாவிட்டால் மற்றும் அரைக்கும் சக்கரத்தின் துளைகள் சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்யப்படாவிட்டால், மேற்பரப்பு அரைக்கும் கருவி தரையில் மென்மையாக இருக்க முடியாது, மேலும் அலாய் போதுமான குளிரூட்டல் இல்லாமல் எரிக்கப்படும்.