சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு மரவேலை சாம் கத்திகளின் பற்களின் எண்ணிக்கைக்கு என்ன தொடர்பு?

1: 40 பற்களுக்கும் 60 பற்களுக்கும் என்ன வித்தியாசம்?

40-பல் ஒன்று முயற்சியைச் சேமிக்கும் மற்றும் அதன் குறைந்த உராய்வு காரணமாக ஒலி குறைவாக இருக்கும், ஆனால் 60-பல் மிகவும் சீராக வெட்டப்படும். பொதுவாக, மரவேலை செய்பவர்கள் 40 பற்களைப் பயன்படுத்துகிறார்கள். நீங்கள் குறைந்த ஒலியை விரும்பினால், தடிமனான ஒன்றைப் பயன்படுத்தவும், ஆனால் மெல்லிய ஒலி சிறந்த தரத்தில் இருக்கும். அதிக எண்ணிக்கையிலான பற்கள், அறுக்கும் சுயவிவரம் மென்மையாகவும், உங்கள் இயந்திரம் நிலையானதாக இருந்தால் சத்தம் குறைவாகவும் இருக்கும்.

2: 30-பல் மரக்கட்டை கத்திக்கும் 40-பல் மரக்கட்டை கத்திக்கும் என்ன வித்தியாசம்?
முக்கியமானவை:

வெட்டு வேகம் வேறுபட்டது.
பொலிவு வேறு.
பார்த்த கத்தியின் பற்களின் கோணமும் வேறுபட்டது.
உடல் கடினத்தன்மை, தட்டையான தன்மை மற்றும் பார்த்த கத்தியின் இறுதி ஜம்ப் ஆகியவற்றிற்கான தேவைகளும் வேறுபட்டவை. கூடுதலாக, இயந்திரத்தின் வேகத்திற்கும் மரத்தின் உணவு வேகத்திற்கும் சில தேவைகள் உள்ளன.
இது பார்த்த கத்தி உபகரணங்களின் துல்லியத்துடன் நிறைய செய்ய வேண்டும்.

 
①. பல் வகை மற்றும் கோணத்துடன் வெவ்வேறு வெட்டுப் பொருட்களுக்கு அலாய் வட்ட வடிவ கத்திகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

நிச்சயமாக, எந்த அலாய் வட்ட கத்தி கத்தி வெவ்வேறு பொருட்கள் குறைக்க முடியும், ஆனால் விளைவு அல்லது ஆயுட்காலம் ஒரு அபாயகரமான தர விளைவு இருக்க வேண்டும். அலாய் வட்ட வடிவ கத்திகள் பொதுவாக பொதுவான பல் வகை, மல்டி-பீஸ் சா டூத் வகை மற்றும் ஹன்ச்பேக் பல் வகை ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும். சாதாரண பல் வகையானது அடர்த்தியான பற்கள் அல்லது துல்லியமான வெட்டுதல் மற்றும் அலுமினிய சுயவிவரங்களுக்கானது. மல்டி-பிளேடு மரக்கட்டைகள் அரிதாக, பள்ளம் அல்லது வெட்டுதல் மற்றும் வேகமாக போதுமான ஊட்டத்துடன் வெட்டப்படுகின்றன. ஹம்ப்-பேக் பற்கள் கடினமான வெட்டு அல்லது உலோக வெட்டுக்கு ஏற்றது மற்றும் வரையறுக்கப்பட்ட ஆழம் வெட்டும் செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது. பல் சுயவிவர வடிவமைப்பு எந்த வகை வடிவமைப்பு அலாய் நீளம் மற்றும் தடிமன் சுருதி, விட்டம் மற்றும் வெட்டு விசைக்கு ஏற்ப கருதுகிறது. குளிரூட்டும் பள்ளத்தின் அகலம், நீளம் மற்றும் கோணமும் மிகவும் முக்கியம். அண்டர்கட் பள்ளத்தின் வளைவும் நேரடியாக பல் சுருதியுடன் தொடர்புடையது. பல்லின் பின்புறத்தின் கோணம் வெட்டு தாக்க சக்தி மற்றும் சிப் அகற்றுதல் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். நிச்சயமாக, அடிப்படை உடலின் தடிமன் கத்தி முனையின் அகலத்திற்கு ஏற்ப 1 அல்லது 0.8 ஆக குறைக்கப்பட வேண்டும், இதனால் அடிப்படை உடல் இருக்கை வலுவான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.

②. கருவியின் கோணம் வெட்டும் பொருளைப் பொறுத்தது, ஆனால் பக்க கோணம் அடிப்படையில் பொதுவானது, பக்க நிவாரணக் கோணம் பொதுவாக 2.5°-3° இடையே இருக்கும், மேலும் புதிய மற்றும் பழைய அரைக்கும் சக்கரங்கள் சிறிது மாறுகின்றன, ஆனால் சிறந்த பக்க ரேக் கோணம் 0.75° ஆகும், அதிகபட்சம் 1°க்கு மேல் இருக்க அனுமதி இல்லை. பக்க கோணம் அரைப்பதற்கு, ஒரு நல்ல கோணத்தைப் பெற, அலாய் தடிமனுக்கு ஏற்ப நியாயமான அரைக்கும் சக்கர விட்டம் தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம். நிச்சயமாக, அரைக்கும் சக்கரத்தின் விட்டம் தேர்ந்தெடுக்கும் போது, ​​அரைக்கும் சக்கரத்தின் மையத்திற்கும் அலாய் விளிம்பிற்கும் இடையே உள்ள நேர் கோட்டில் கவனம் செலுத்த வேண்டியது அவசியம், இல்லையெனில் கோணம் தரையில் இருக்க முடியாது, இது ஆபரேட்டரின் அனுபவத்துடன் தொடர்புடையது. அல்லது உபகரண அளவை சரிசெய்தல். இடது மற்றும் வலது பக்கங்களை அரைக்கும் செயல்முறை உற்பத்தியின் தரத்திற்கு முக்கியமானது. சீரமைப்பு அல்லது கிரைண்டிங் வீல் இயங்கும் பாதை தவறாக இருந்தால், அடுத்த செயல்பாட்டில் பின் கோணம் அல்லது ரேக் கோணத்தை அரைக்கும் போது கருவியை நன்றாக அரைக்க முடியாது, ஏனென்றால் பிறவி குறைபாட்டை நாளை மறுநாள் ஈடுசெய்ய முடியாது.

நிவாரண கோணம் பொதுவாக 15° ஆகும், மேலும் வெட்டும் பொருளைப் பொறுத்து 18° ஆக அதிகரிக்கலாம். பொதுவாக, நிவாரண கோணம் மிகவும் பெரியதாக இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் அரைக்கும் சக்தி அதிகரிக்கும், இது அரைக்கும் சக்கர ஃபில்லட் துல்லியமாக இருக்காது. நிச்சயமாக, அனுமதி கோணம் அதிகரித்தால், கருவி கூர்மையானது, ஆனால் உடைகள் எதிர்ப்பு மோசமாக உள்ளது. மாறாக, உடைகள் எதிர்ப்பு நல்லது. அனுமதி கோணம் உங்கள் தேவைகளைப் பொறுத்தது. ஒரு சிறிய மாற்றம் கருவியின் தரத்தை பாதிக்காது. இருப்பினும், பக்கவாட்டு கோணம் மிகவும் பெரியதாக இல்லை, கருவி அணிய-எதிர்ப்பு இல்லை, பற்கள் உடைவது எளிது, அரைக்கும் சக்கரம் வட்டமான மூலைகளை உருவாக்க எளிதானது, மற்றும் பக்கவாட்டு கோணம் வளைவுகளை உருவாக்க எளிதானது. பக்கத்தை அரைக்கும் போது, ​​அது பார்த்த கத்தி மீது மையமாக இருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் அது ஒரு இடது உயர் அல்லது வலது தாழ்வை உருவாக்கும், இது நேரடியாக சேவை வாழ்க்கையை பாதிக்கும்.

ரேக் கோணம் வெட்டும் பணிப்பகுதி மற்றும் வெட்டு வேகத்துடன் தொடர்புடையது. பெரிய ரேக் கோணம், வேகமாக வெட்டு வேகம், மற்றும் நேர்மாறாகவும். வெட்டும் உலோகப் பொருட்களின் ரேக் கோணம் 8 ° ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் மெல்லிய உலோகம் மைனஸ் 3 ° ஆக இருக்க வேண்டும். பிளாஸ்டிக் பொருட்களை வெட்டும்போது, ​​சிப் அகற்றுவதற்கு ஒரு ரேக் கோணம் இருக்க வேண்டும். ரேக் கோணம் பெரியதாக இருந்தால், ஒரு பக்கத்தில் பிரதான கத்தி உருவாகிறது, மறுபுறம் அதன் வெட்டு அர்த்தத்தை இழக்கிறது, எனவே ரேக் கோணம் 3° ஆக இருக்கும், மேலும் அதிகபட்ச ரேக் கோணம் 9° ஆக இருக்கக்கூடாது. , பிரதான பிளேடு மற்றும் துணை கத்தி ஆகியவை துல்லியமாக தரையிறக்கப்பட்டதா என்பதும் கருவியின் நீடித்த தன்மைக்கான முக்கிய முக்கிய காரணியாகும்.

③. செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட வெட்டு மற்றும் நன்றாக வெட்டும் பல் சுயவிவரத்தை வடிவமைப்பதில் முக்கியமானது. நீளமான வெட்டு பொதுவாக ரேக் கோணம் மிகவும் பெரியதாக இருக்கக்கூடாது. குறுக்கு வெட்டுக்கு, ரேக் கோணம் முடிந்தவரை பெரியதாக வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். உலர்ந்த மரம் முந்தையதற்கு ஏற்றது, ஈரமான பொருட்கள் பிந்தையவற்றுக்கு ஏற்றது. நீளமான ரேக் கோணம் சிறியதாகவும், குறுக்கு ரேக் கோணம் பெரியதாகவும் இருக்க வேண்டும். பலகைத் தொழிற்சாலைகள் மற்றும் பிளெக்சிகிளாஸ் உற்பத்திக் கோடுகளில் ஒற்றை இடது அல்லது ஒற்றை வலதுபுறம் ஒற்றைப் பக்க வெட்டுக்கு ஏற்றது போன்ற பல்வேறு வகையான வெட்டுக்களுக்கு சிக்கலானது மற்றும் பல்வேறு பல் வகைகளுக்கு ஏற்றது. இடது மற்றும் வலது பற்கள் பல்வேறு மர செயலாக்கத்திற்கு ஏற்றது. இடது-வலது, இடது-வலது அல்லது இடது-வலது, இடது-வலது மரம், மரக் கீற்றுகள், பிளெக்ஸிகிளாஸ் போன்றவற்றை நன்றாக வெட்டுவதற்கு ஏற்றது. ஏணி சமன்படுத்துதல் உலோக சுயவிவர செயலாக்கம் அல்லது கடின மர செயலாக்கம், ஸ்பீக்கர் நகை பெட்டி மற்றும் கோணம் ஆகியவற்றிற்கு ஏற்றது. எலக்ட்ரானிக் சா பிளேட்டின் முன் மற்றும் பின்புற மூலைகளை இன்னும் அதிகரிக்க வேண்டும். தட்டையான பற்கள் தோப்புக்கு ஏற்றது. எந்த தட்டையான பற்களும் முக்கிய மற்றும் துணை விளிம்புகளுக்கு கவனமாக தரையில் இருக்க வேண்டும். கூர்மையான பற்கள் மற்றும் தலைகீழ் ஏணிப் பற்கள் பெட்டிகள் அல்லது மரப்பெட்டிகள் மற்றும் எலக்ட்ரானிக் சர்க்யூட் போர்டுகளை 90° இடிக்க ஏற்றது.