சிமென்ட் கார்பைடு மரவேலை பார்த்த கத்திகளின் பற்களின் எண்ணிக்கையில் என்ன தொடர்பு?

1: 40 பற்களுக்கும் 60 பற்களுக்கும் என்ன வித்தியாசம்?

40-பல் அதன் குறைந்த உராய்வு காரணமாக முயற்சியையும் குறைவாக இருப்பதையும் மிச்சப்படுத்தும், ஆனால் 60-பல் மிகவும் சீராக வெட்டப்படும். பொதுவாக, மரவேலை செய்பவர்கள் 40 பற்களைப் பயன்படுத்துகிறார்கள். நீங்கள் குறைந்த ஒலியை விரும்பினால், தடிமனான ஒன்றைப் பயன்படுத்துங்கள், ஆனால் மெல்லிய ஒன்று சிறந்த தரம். பற்களின் எண்ணிக்கை அதிகமாகும், உங்கள் இயந்திரம் நிலையானதாக இருந்தால் மரத்தாலான சுயவிவரம் மற்றும் குறைந்த சத்தம்.

2: 30-டூத் மர பார்த்த பிளேட் மற்றும் 40-பல் மரக் கள் பிளேட் ஆகியவற்றுக்கு என்ன வித்தியாசம்?
முக்கியங்கள்:

வெட்டு வேகம் வேறுபட்டது.
பளபளப்பு வேறு.
பார்த்த பிளேட்டின் பற்களின் கோணமும் வேறுபட்டது.
உடல் கடினத்தன்மை, தட்டையான தன்மை மற்றும் பார்த்த பிளேட்டின் இறுதி தாவலுக்கான தேவைகளும் வேறுபட்டவை. கூடுதலாக, இயந்திரத்தின் வேகம் மற்றும் மரத்தின் உணவு வேகத்திற்கு சில தேவைகள் உள்ளன.
பார்த்த பிளேட் கருவிகளின் துல்லியத்துடன் இது நிறைய செய்ய வேண்டும்.

 
பல் வகை மற்றும் கோணத்துடன் வெவ்வேறு வெட்டுப் பொருட்களுக்கு அல்லோய் வட்ட வட்ட பார்த்த கத்திகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

நிச்சயமாக, எந்தவொரு அலாய் வட்டக் கத்தி பிளேட்டும் வெவ்வேறு பொருட்களை வெட்டக்கூடும், ஆனால் விளைவு அல்லது ஆயுட்காலம் ஒரு அபாயகரமான தர விளைவாக இருக்க வேண்டும். அலாய் வட்ட பார்த்த கத்திகள் பொதுவாக பொதுவான பல் வகை, மல்டி-பீஸ் பார்த்த பல் வகை மற்றும் ஹன்ச்பேக் பல் வகை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. சாதாரண பல் வகை அடர்த்தியான பற்கள் அல்லது துல்லியமான வெட்டுதல் மற்றும் அலுமினிய சுயவிவரங்கள். மல்டி-பிளேட் மரக்கட்டைகள் சிதறிய, வளர்ப்பது அல்லது துண்டுகள் மற்றும் வேகமாக போதுமான தீவனத்துடன் வெட்டுவது. ஹம்ப்-பேக் பற்கள் கடின வெட்டு அல்லது உலோக வெட்டுக்கு ஏற்றவை, மேலும் வரையறுக்கப்பட்ட ஆழம் வெட்டும் செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளன. எந்தவொரு பல் சுயவிவர வடிவமைப்பும் சுருதி, விட்டம் மற்றும் வெட்டு சக்தியின் படி வடிவமைப்பு அலாய் நீளம் மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றைக் கருதுகிறது. குளிரூட்டும் பள்ளத்தின் அகலம், நீளம் மற்றும் கோணமும் மிக முக்கியமானது. அண்டர்கட் பள்ளத்தின் வளைவு பல் சுருதியுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. பல் பின்புறத்தின் கோணம் வெட்டு தாக்க சக்தி மற்றும் சிப் அகற்றுதல் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். நிச்சயமாக, கத்தி விளிம்பின் அகலத்திற்கு ஏற்ப அடிப்படை உடலின் தடிமன் 1 அல்லது 0.8 ஆல் குறைக்கப்பட வேண்டும், இதனால் அடிப்படை உடல் இருக்கை ஒரு வலுவான தாக்க சக்தியைக் கொண்டிருக்கும்.

.. கருவி கோணம் வெட்டும் பொருளைப் பொறுத்தது, ஆனால் பக்க கோணம் அடிப்படையில் பொதுவானது, பக்க நிவாரண கோணம் பொதுவாக 2.5 ° -3 between க்கு இடையில் இருக்கும், மேலும் புதிய மற்றும் பழைய அரைக்கும் சக்கரங்கள் சற்று மாறுகின்றன, ஆனால் சிறந்த பக்க ரேக் கோணம் 0.75 °, அதிகபட்சம் இது 1 than ஐ விட அதிகமாக இருக்க அனுமதிக்கப்படவில்லை. பக்க கோண அரைப்பதற்கு, ஒரு நல்ல கோணத்தைப் பெற அலாய் தடிமன் படி ஒரு நியாயமான அரைக்கும் சக்கர விட்டம் தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம். நிச்சயமாக, அரைக்கும் சக்கரத்தின் விட்டம் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​அரைக்கும் சக்கரத்தின் மையத்திற்கும் அலாய் விளிம்பிற்கும் இடையிலான நேர் கோட்டில் கவனம் செலுத்த வேண்டியது அவசியம், இல்லையெனில் கோணம் தரையில் இருக்க முடியாது, இது ஆபரேட்டரின் அனுபவத்துடன் தொடர்புடையது அல்லது உபகரண அளவின் சரிசெய்தல். இடது மற்றும் வலது பக்கங்களை அரைக்கும் செயல்முறை உற்பத்தியின் தரத்திற்கு முக்கியமானது. சீரமைப்பு அல்லது அரைக்கும் சக்கரம் இயங்கும் பாதையில் தவறாக இருந்தால், அடுத்த செயல்பாட்டில் பின்புற கோணம் அல்லது ரேக் கோணத்தை அரைக்கும்போது கருவி தரையில் இருக்க முடியாது, ஏனென்றால் நாளைக்கு அடுத்த நாள் பிறவி குறைபாட்டை ஈடுசெய்ய முடியாது.

நிவாரண கோணம் பொதுவாக 15 ° ஆகும், மேலும் அதை வெட்டும் பொருளைப் பொறுத்து 18 wits ஆக உயர்த்தலாம். பொதுவாக, நிவாரண கோணம் மிகப் பெரியதாக இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் அரைக்கும் சக்தி அதிகரிக்கும், இது அரைக்கும் சக்கர ஃபில்லட் துல்லியமாக இருக்கும். நிச்சயமாக, அனுமதி கோணம் அதிகரித்தால், கருவி கூர்மையானது, ஆனால் உடைகள் எதிர்ப்பு மோசமாக உள்ளது. மாறாக, உடைகள் எதிர்ப்பு நல்லது. அனுமதி கோணம் உங்கள் தேவைகளைப் பொறுத்தது. ஒரு சிறிய மாற்றம் கருவியின் தரத்தை பாதிக்காது. இருப்பினும், பக்கவாட்டு கோணம் மிகப் பெரியதாக இல்லை, கருவி உடைகள்-எதிர்ப்பு அல்ல, பற்கள் உடைக்க எளிதானது, அரைக்கும் சக்கரம் வட்டமான மூலைகளை உற்பத்தி செய்வது எளிது, மற்றும் பக்கவாட்டு கோணம் வளைவுகளை உருவாக்க எளிதானது. பக்கத்தை அரைக்கும்போது, ​​அது பார்த்த பிளேட்டை மையமாகக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் அது இடது உயர் அல்லது வலது குறைந்ததாக இருக்கும், இது சேவை வாழ்க்கையை நேரடியாக பாதிக்கும்.

ரேக் கோணம் வெட்டும் பணியிடத்துடன் தொடர்புடையது மற்றும் வெட்டும் வேகத்துடன் தொடர்புடையது. பெரிய ரேக் கோணம், வெட்டும் வேகம் வேகமாக, மற்றும் நேர்மாறாக. உலோகப் பொருட்களை வெட்டுவதற்கான ரேக் கோணம் 8 below ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, மற்றும் மெல்லிய உலோகம் 3 ° கழிக்க வேண்டும். பிளாஸ்டிக் பொருட்களை வெட்டும்போது, ​​சிப் அகற்றுவதற்கு ரேக் கோணம் இருக்க வேண்டும். ரேக் கோணம் பெரியது, ஒரு பக்கத்தில் பிரதான பிளேடு உருவாகிறது, மறுபுறம் அதன் வெட்டும் பொருளை இழக்கிறது, எனவே ரேக் கோணம் 3 be ஆக இருப்பதற்கு போதுமானது, அதிகபட்ச ரேக் கோணம் 9 be ஆக இருக்கக்கூடாது. , பிரதான பிளேடு மற்றும் துணை பிளேடு தரையில் துல்லியமாக உள்ளதா என்பதும் கருவியின் ஆயுள் முக்கிய முக்கிய காரணியாகும்.

.. செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட வெட்டு மற்றும் நன்றாக வெட்டுதல் பல் சுயவிவரம் வடிவமைக்க முக்கியமாகும். நீளமான வெட்டுக்கு பொதுவாக ரேக் கோணம் மிகப் பெரியதாக இருக்கக்கூடாது. குறுக்கு வெட்டுக்கு, ரேக் கோணம் முடிந்தவரை பெரியதாக வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். உலர்ந்த மரம் முந்தையவற்றுக்கு ஏற்றது, மேலும் ஈரமான பொருட்கள் பிந்தையவர்களுக்கு ஏற்றவை. நீளமான ரேக் கோணம் சிறியதாக இருக்கலாம், மேலும் குறுக்குவெட்டு ரேக் கோணம் பெரியதாக இருக்க வேண்டும். பார்த்த பிளேட்டின் பல் வகை பல்வேறு வகையான வெட்டுக்களுக்கு சிக்கலானது மற்றும் வெவ்வேறு பல் வகைகளுக்கு ஏற்றது, அதாவது ஒற்றை இடது அல்லது ஒற்றை வலது போன்ற பலகை தொழிற்சாலைகள் மற்றும் பிளெக்ஸிகிளாஸ் உற்பத்தி வரிகளில் ஒற்றை பக்க வெட்டுக்கு ஏற்றது. இடது மற்றும் வலது பற்கள் பல்வேறு மர செயலாக்கத்திற்கு ஏற்றவை. இடது-வலது, இடது-வலது அல்லது இடது-வலது, மரம், மரக் கீற்றுகள், பிளெக்ஸிகிளாஸ் போன்றவற்றை நன்றாக வெட்டுவதற்கு இடது-வலது பொருத்தமானது. ஏணி சமநிலைப்படுத்தல் உலோக சுயவிவர செயலாக்கம் அல்லது கடினச் செயலாக்கம், ஸ்பீக்கர் நகை பெட்டி மற்றும் கோணம் ஆகியவற்றிற்கு ஏற்றது எலக்ட்ரானிக் பார்த்த பிளேட்டின் முன் மற்றும் பின்புற மூலைகளில் இன்னும் அதிகரிக்க வேண்டும். தட்டையான பற்கள் வளைவதற்கு ஏற்றவை. எந்தவொரு தட்டையான பற்களும் பிரதான மற்றும் துணை ஓரங்களுக்கு கவனமாக தரையிறக்கப்பட வேண்டும். கூர்மையான பற்கள் மற்றும் தலைகீழ் ஏணி பற்கள் 90 ° பெட்டிகளும் அல்லது மர பெட்டிகளையும், மின்னணு சுற்று பலகைகளையும் இடிக்க ஏற்றவை.