பார்த்த பிளேட்டை வெட்டுவதற்கு அதிக சூட்டை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

திடமான பொருட்களை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் மெல்லிய வட்ட கத்திகளுக்கு சா பிளேட் ஒரு பொதுவான சொல். பார்த்த கத்திகளை பிரிக்கலாம்: கல் வெட்டுவதற்கு டயமண்ட் பார்த்த கத்திகள்; உலோகப் பொருள் வெட்டுவதற்கு அதிவேக எஃகு பார்த்தது (பொறிக்கப்பட்ட கார்பைடு தலைகள் இல்லாமல்); திடமான மரம், தளபாடங்கள், மர அடிப்படையிலான பேனல்கள், அலுமினிய அலாய்ஸ், அலுமினிய சுயவிவரங்கள், ரேடியேட்டர், பிளாஸ்டிக், பிளாஸ்டிக் எஃகு மற்றும் பிற வெட்டு கார்பைடு ஆகியவை பிளேட்களைக் கண்டன.
கார்பைடு
கார்பைடு பார்த்த பிளேடுகளில் அலாய் கட்டர் தலையின் வகை, அடிப்படை உடலின் பொருள், விட்டம், பற்களின் எண்ணிக்கை, தடிமன், பல் வடிவம், கோணம், துளை போன்ற பல அளவுருக்கள் உள்ளன. இந்த அளவுருக்கள் செயலாக்க திறன் மற்றும் வெட்டும் செயல்திறனை தீர்மானிக்கின்றன பார்த்த பிளேட்.

ஒரு பார்த்த பிளேட்டைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​வகை, தடிமன், அறுக்கும் வேகம், அறுக்கும் திசை, உணவளிக்கும் வேகம் மற்றும் அறுக்கும் பொருளின் அறுக்கும் அகலம் ஆகியவற்றின் படி சரியான பார்த்த பிளேட்டைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம்.

. டங்ஸ்டன்-கோபால்ட் கார்பைட்டின் நல்ல தாக்க எதிர்ப்பு காரணமாக, இது மர பதப்படுத்தும் துறையில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மர செயலாக்கத்தில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மாதிரிகள் YG8-IG15 ஆகும். YG க்குப் பிறகு எண்ணிக்கை கோபால்ட் உள்ளடக்கத்தின் சதவீதத்தைக் குறிக்கிறது. கோபால்ட் உள்ளடக்கத்தின் அதிகரிப்புடன், அலாய் பாதிப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் நெகிழ்வு வலிமை மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, ஆனால் கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு குறைகிறது. உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப தேர்வு செய்யவும்.

(2) அடி மூலக்கூறின் தேர்வு

⒈65mn ஸ்பிரிங் ஸ்டீல் நல்ல நெகிழ்ச்சி மற்றும் பிளாஸ்டிசிட்டி, பொருளாதார பொருள், வெப்ப சிகிச்சையில் நல்ல கடினத்தன்மை, குறைந்த வெப்ப வெப்பநிலை, எளிதான சிதைவு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதிக வெட்டு தேவைகள் தேவையில்லாத பார்த்த பிளேடுகளுக்கு பயன்படுத்தலாம்.

⒉ கார்பன் கருவி எஃகு அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் மற்றும் அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்டது, ஆனால் 200 ℃ -250 the வெப்பநிலைக்கு உட்படுத்தப்படும்போது அதன் கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு கடுமையாக வீழ்ச்சியடைகிறது, வெப்ப சிகிச்சை சிதைவு பெரியது, கடினத்தன்மை மோசமானது, மற்றும் வெப்பமான நேரம் நீண்ட மற்றும் எளிதில் சிதைக்க எளிதானது. T8A, T10A, T12A போன்ற கருவிகளை வெட்டுவதற்கான பொருளாதார பொருட்களை உற்பத்தி செய்யுங்கள்.

Tool கார்பன் கருவி எஃகு உடன் ஒப்பிடும்போது, ​​அலாய் கருவி எஃகு நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பு, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சிறந்த கையாளுதல் செயல்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

⒋ அதிவேக கருவி எஃகு நல்ல கடினத்தன்மை, வலுவான கடினத்தன்மை மற்றும் விறைப்பு மற்றும் வெப்ப-எதிர்ப்பு சிதைவு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இது நிலையான தெர்மோபிளாஸ்டிக் கொண்ட அதி-உயர் வலிமை கொண்ட எஃகு மற்றும் உயர் தர அல்ட்ரா-மெல்லிய பார்த்த பிளேடுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது.

(3) விட்டம் தேர்ந்தெடுப்பது பார்த்த பிளேட்டின் விட்டம் பயன்படுத்தப்படும் அறுக்கும் உபகரணங்கள் மற்றும் அறுக்கும் பணியிடத்தின் தடிமன் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது. பார்த்த பிளேட்டின் விட்டம் சிறியது, மற்றும் வெட்டு வேகம் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது; பார்த்த பிளேட்டின் பெரிய விட்டம், பார்த்த பிளேடு மற்றும் அறுக்கும் கருவிகளின் தேவைகள் அதிகம், மற்றும் அறுக்கும் திறன் அதிகமாகும். மரத்தாலான பிளேட்டின் வெளிப்புற விட்டம் வெவ்வேறு வட்ட பார்த்த மாடல்களின்படி தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது மற்றும் அதே விட்டம் கொண்ட பார்த்த பிளேடு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

நிலையான பகுதிகளின் விட்டம்: 110 மிமீ (4 அங்குலங்கள்), 150 மிமீ (6 அங்குலங்கள்), 180 மிமீ (7 அங்குலங்கள்), 200 மிமீ (8 அங்குலங்கள்), 230 மிமீ (9 அங்குலங்கள்), 250 மிமீ (10 அங்குலங்கள்), 300 மிமீ (12 அங்குலங்கள்), 350 மிமீ .

(4) பற்களின் எண்ணிக்கையைத் தேர்ந்தெடுப்பது பார்த்த பற்களின் பற்களின் எண்ணிக்கை. பொதுவாக, அதிகமான பற்கள், ஒரு யூனிட் நேரத்தில் அதிக வெட்டு விளிம்புகளை வெட்டலாம், மேலும் வெட்டு செயல்திறன் சிறந்தது. உயர்ந்தது, ஆனால் மரத்தூள் மிகவும் அடர்த்தியானது, பற்களுக்கு இடையில் சிப் திறன் சிறியதாகிறது, மேலும் பார்த்த பிளேடு வெப்பமடைவது எளிது; கூடுதலாக, அதிகமான மரத்தூள் உள்ளன, மேலும் தீவன விகிதம் சரியாக பொருந்தவில்லை என்றால், ஒவ்வொரு பல்லின் வெட்டும் அளவு மிகச் சிறியதாக இருக்கும், இது வெட்டு விளிம்பிற்கும் பணியிடத்திற்கும் இடையிலான உராய்வை மோசமாக்கும். , பிளேட்டின் சேவை வாழ்க்கையை பாதிக்கிறது. வழக்கமாக பல் இடைவெளி 15-25 மிமீ ஆகும், மேலும் காணப்பட வேண்டிய பொருளுக்கு ஏற்ப நியாயமான எண்ணிக்கையிலான பற்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

. அலாய் பார்த்த பிளேட் தளத்தின் பொருள் மற்றும் பார்த்த பிளேட்டின் உற்பத்தி செயல்முறை ஆகியவை பார்த்த பிளேட்டின் தடிமன் தீர்மானிக்கின்றன. தடிமன் மிகவும் மெல்லியதாக இருந்தால், வேலை செய்யும் போது பார்த்த பிளேடு அசைக்க எளிதானது, இது வெட்டு விளைவை பாதிக்கிறது. பார்த்த பிளேட்டின் தடிமன் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​பார்த்த பிளேட்டின் ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் வெட்டப்பட வேண்டிய பொருள் ஆகியவை கருதப்பட வேண்டும். சில சிறப்பு நோக்கம் கொண்ட பொருட்களுக்குத் தேவையான தடிமன் குறிப்பிட்டது, மேலும் ஸ்லாட்டிங் பார்த்த கத்திகள், ஸ்கிரிபிங் பார்த்த கத்திகள் போன்றவற்றின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
. மற்றும் பொதுவான தொழில்துறை தரம் மூன்று இடது மற்றும் ஒரு வலது, இடது மற்றும் வலது தட்டையான பற்கள் மற்றும் பல.

⒈ இடது மற்றும் வலது பற்கள் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, வெட்டு வேகம் வேகமாக உள்ளது, மற்றும் அரைக்கும் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது. பல்வேறு மென்மையான மற்றும் கடினமான திட மர சுயவிவரங்கள் மற்றும் எம்.டி.எஃப், மல்டி-லேயர் போர்டுகள், துகள் பலகைகள் போன்றவற்றை வெட்டுவதற்கும் கடக்கவும் இது பொருத்தமானது. மர முடிச்சுகளுடன் பல்வேறு பலகைகளை வெட்டுதல்; இடது மற்றும் வலது பற்கள் எதிர்மறை ரேக் கோணத்துடன் கூடிய கத்திகள் பொதுவாக கூர்மையான பற்கள் மற்றும் நல்ல அறுக்கும் தரம் காரணமாக ஒட்டிக்கொள்ள பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பேனல்கள் அறுப்பது.

Stad தட்டையான பல் பார்த்தது தோராயமாக உள்ளது, வெட்டு வேகம் மெதுவாக உள்ளது, மற்றும் அரைக்கும் எளிதானது. இது முக்கியமாக பொதுவான மரத்தைப் பார்க்கப் பயன்படுகிறது, மேலும் செலவு குறைவாக உள்ளது. வெட்டும் போது ஒட்டுதலைக் குறைக்க சிறிய விட்டம் கொண்ட அலுமினியக் காணப்பட்ட பிளேடுகளுக்கு இது பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அல்லது பள்ளத்தின் அடிப்பகுதியை தட்டையாக வைத்திருக்க கத்திகள் கொண்ட பிளேட்களுக்கு.

⒊ ஏணி தட்டையான பல் என்பது ட்ரெப்சாய்டல் பல் மற்றும் தட்டையான பல் ஆகியவற்றின் கலவையாகும். அரைப்பது மிகவும் சிக்கலானது. அறுக்கும் போது, ​​இது வெனீர் விரிசலின் நிகழ்வைக் குறைக்கும். இது பல்வேறு ஒற்றை மற்றும் இரட்டை வெனீர் மர அடிப்படையிலான பேனல்கள் மற்றும் தீயணைப்பு பேனல்களை வெட்டுவதற்கு ஏற்றது. அலுமினியக் காணப்பட்ட கத்திகள் ஒட்டிக்கொள்வதைத் தடுப்பதற்காக, ஏராளமான தட்டையான பற்களைக் கொண்ட கத்திகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

⒋ தலைகீழ் ஏணி பற்கள் பெரும்பாலும் கீழே உள்ள பள்ளத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இரட்டை வெனீர் மர அடிப்படையிலான பேனல்களைப் பார்த்தபோது, ​​பள்ளம் பார்த்தபோது, ​​கீழே மேற்பரப்பின் பள்ளம் செயல்முறையை முடிக்க தடிமன் சரிசெய்கிறது, பின்னர் பிரதான பார்த்தது மரக்கட்டையின் விளிம்பைத் தடுக்க பலகையின் அறுக்கும் செயல்முறையை நிறைவு செய்கிறது.

5. பல் வடிவம் பின்வருமாறு:

(1) மாற்று இடது மற்றும் வலது பற்கள்

(2) ஏணி தட்டையான பல் ஏணி தட்டையான பல்

(3) Dovetail anti-rebound dovetail

(4) தட்டையான பற்கள், தலைகீழ் ட்ரெப்சாய்டல் பற்கள் மற்றும் பிற பல் வடிவங்கள்

(5) ஹெலிகல் பற்கள், இடது மற்றும் வலது நடுத்தர பற்கள்

மொத்தத்தில், திட மரம், துகள் பலகை மற்றும் நடுத்தர அடர்த்தி பலகையைப் பார்க்க இடது மற்றும் வலது பற்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், இது மர இழை கட்டமைப்பை கூர்மையாக வெட்டி கீறலை மென்மையாக்கும்; பள்ளத்தை கீழே தட்டையாக வைத்திருக்க, தட்டையான பல் சுயவிவரம் அல்லது இடது மற்றும் வலது தட்டையான பற்களைப் பயன்படுத்தவும். சேர்க்கை பற்கள்; ஏணி தட்டையான பற்கள் பொதுவாக வெட்டப்பட்ட வெனியர்ஸ் மற்றும் தீயணைப்பு பலகைகளுக்கு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. கணினி துண்டு துண்டான மரக்கட்டைகளின் பெரிய அறுக்கும் வீதம் காரணமாக, பயன்படுத்தப்படும் அலாய் பார்த்த பிளேடுகளின் விட்டம் மற்றும் தடிமன் ஒப்பீட்டளவில் பெரியவை, சுமார் 350-450 மிமீ விட்டம் மற்றும் மிமீ இடையே 4.0-4.8 தடிமன், பெரும்பாலான தட்டையான பற்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன சிப்பிங் மற்றும் பார்த்த மதிப்பெண்களைக் குறைக்க.

. மிக முக்கியமான கோண அளவுருக்கள் முன் கோணம், பின்புற கோணம் மற்றும் ஆப்பு கோணம்.

ரேக் கோணம் முக்கியமாக மர சில்லுகளைப் பார்க்க செலவழித்த சக்தியை பாதிக்கிறது. பெரிய ரேக் கோணம், மரத்தூடியின் வெட்டு கூர்மையானது, இலகுவான அறுக்கும், மற்றும் அதிக உழைப்பு சேமிப்பு என்பது பொருளைத் தள்ளுவதாகும். பொதுவாக, செயலாக்கப்பட வேண்டிய பொருள் மென்மையாக இருக்கும்போது, ​​ஒரு பெரிய ரேக் கோணம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, இல்லையெனில், ஒரு சிறிய ரேக் கோணம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

வெட்டும் போது செரேஷன்களின் கோணம் என்பது செரேஷன்களின் நிலை. பார்த்த பற்களின் கோணம் வெட்டின் செயல்திறனை பாதிக்கிறது. வெட்டுவதில் மிகப்பெரிய செல்வாக்கு ரேக் கோணம் γ, அனுமதி கோணம் α மற்றும் ஆப்பு கோணம் β. ரேக் கோணம் γ என்பது மரத்தூத்தின் வெட்டு கோணம். பெரிய ரேக் கோணம், வேகமாக வெட்டுதல். ரேக் கோணம் பொதுவாக 10-15 ° C க்கு இடையில் இருக்கும். அனுமதி கோணம் என்பது மரத்தூள் மற்றும் இயந்திர மேற்பரப்புக்கு இடையிலான கோணம். அதன் செயல்பாடு, மரத்தூள் இயந்திர மேற்பரப்புக்கு எதிராக தேய்ப்பதைத் தடுப்பதாகும். பெரிய அனுமதி கோணம், சிறிய உராய்வு மற்றும் பதப்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்பு மென்மையானது. கார்பைடு பார்த்த பிளேட்டின் நிவாரண கோணம் பொதுவாக 15 ° C ஆகும். ஆப்பு கோணம் முன் மற்றும் பின் கோணங்களிலிருந்து பெறப்படுகிறது. ஆனால் ஆப்பு கோணம் மிகச் சிறியதாக இருக்கக்கூடாது, இது பற்களின் வலிமை, வெப்ப சிதறல் மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றைப் பராமரிப்பதில் பங்கு வகிக்கிறது. முன் கோணத்தின் தொகை γ, பின்புற கோணம் α, மற்றும் ஆப்பு கோணம் β 90 ° C க்கு சமம்.

. 250 மி.மீ. தற்போது, ​​சீனாவில் வடிவமைக்கப்பட்ட நிலையான பகுதிகளின் விட்டம் பெரும்பாலும் 120 மிமீ மற்றும் அதற்குக் கீழே விட்டம் கொண்ட 20 மிமீ துளைகள், 120-230 மிமீ விட்டம் கொண்ட 25.4 மிமீ துளைகள், மற்றும் 250 க்கு மேல் விட்டம் கொண்ட 30 துளைகள். மல்டி-பிளேட் மரக்கட்டைகளின் இயந்திர துளை விட்டம் ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலானது. , ஸ்திரத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த கீவே உடன் மேலும். துளையின் அளவைப் பொருட்படுத்தாமல், அதை ஒரு லேத் அல்லது கம்பி வெட்டும் இயந்திரத்தால் மாற்றலாம். லேத் ஒரு வாஷர் கொண்ட ஒரு பெரிய துளையாக மாற்றப்படலாம், மேலும் கம்பி வெட்டும் இயந்திரம் உபகரணங்களுக்குத் தேவையான துளை மீண்டும் மாற்றலாம்.

அலாய் கட்டர் தலையின் வகை, அடிப்படை உடலின் பொருள், விட்டம், பற்களின் எண்ணிக்கை, தடிமன், பல் வடிவம், கோணம் மற்றும் துளை போன்ற தொடர் அளவுருக்களின் தொடர் கார்பைடு பார்த்த பிளேட் முழுவதிலும் இணைக்கப்படுகிறது. நியாயமான தேர்வு மற்றும் பொருத்தம் மட்டுமே அதன் நன்மைகளை சிறப்பாகப் பயன்படுத்த முடியும்.