மரக்கட்டையை வெட்டுவதற்கு அதிக உடையை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

சா பிளேடு என்பது திடப் பொருட்களை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் மெல்லிய வட்டக் கத்திகளுக்கான பொதுவான சொல். சா கத்திகளை பிரிக்கலாம்: கல் வெட்டுவதற்கான வைர கத்திகள்; உலோகப் பொருள் வெட்டுவதற்கான அதிவேக எஃகு கத்திகள் (பதிக்கப்பட்ட கார்பைடு தலைகள் இல்லாமல்); திட மரம், தளபாடங்கள், மர அடிப்படையிலான பேனல்கள், அலுமினிய உலோகக் கலவைகள், அலுமினிய சுயவிவரங்கள், ரேடியேட்டர், பிளாஸ்டிக், பிளாஸ்டிக் எஃகு மற்றும் பிற வெட்டும் கார்பைடு கத்திகள்.
கார்பைடு
அலாய் கட்டர் ஹெட் வகை, அடிப்பகுதியின் பொருள், விட்டம், பற்களின் எண்ணிக்கை, தடிமன், பல் வடிவம், கோணம், துளை போன்ற பல அளவுருக்கள் கார்பைடு சா பிளேடுகளில் அடங்கும். கத்தி பார்த்தேன்.

மரக்கட்டையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​அறுக்கும் பொருளின் வகை, தடிமன், அறுக்கும் வேகம், அறுக்கும் திசை, உணவளிக்கும் வேகம், அறுக்கும் அகலம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து சரியான ரம்பைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

(1) சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு வகைகளின் தேர்வு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் சிமென்ட் கார்பைடு வகைகள் டங்ஸ்டன்-கோபால்ட் (குறியீடு YG) மற்றும் டங்ஸ்டன்-டைட்டானியம் (குறியீடு YT). டங்ஸ்டன்-கோபால்ட் கார்பைட்டின் நல்ல தாக்க எதிர்ப்பு காரணமாக, இது மர பதப்படுத்தும் தொழிலில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மரச் செயலாக்கத்தில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மாதிரிகள் YG8-YG15 ஆகும். YGக்குப் பின் வரும் எண் கோபால்ட் உள்ளடக்கத்தின் சதவீதத்தைக் குறிக்கிறது. கோபால்ட் உள்ளடக்கத்தின் அதிகரிப்புடன், கலவையின் தாக்க கடினத்தன்மை மற்றும் நெகிழ்வு வலிமை மேம்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு குறைகிறது. உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப தேர்வு செய்யவும்.

(2) அடி மூலக்கூறின் தேர்வு

⒈65Mn ஸ்பிரிங் ஸ்டீல் நல்ல நெகிழ்ச்சி மற்றும் பிளாஸ்டிசிட்டி, சிக்கனமான பொருள், வெப்ப சிகிச்சையில் நல்ல கடினத்தன்மை, குறைந்த வெப்ப வெப்பநிலை, எளிதான சிதைவு மற்றும் அதிக வெட்டு தேவைகள் தேவையில்லாத சா பிளேடுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படலாம்.

⒉ கார்பன் கருவி எஃகு அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் மற்றும் அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்டது, ஆனால் 200 ℃-250 ℃ வெப்பநிலைக்கு உட்படுத்தப்படும் போது அதன் கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு கடுமையாக குறைகிறது, வெப்ப சிகிச்சை சிதைப்பது பெரியது, கடினத்தன்மை மோசமாக உள்ளது, மற்றும் வெப்பநிலை நேரம் நீண்ட மற்றும் எளிதில் சிதைக்கக்கூடியது. T8A, T10A, T12A போன்ற வெட்டுக் கருவிகளுக்கான சிக்கனமான பொருட்களைத் தயாரிக்கவும்.

⒊ கார்பன் டூல் ஸ்டீலுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​அலாய் டூல் ஸ்டீல் நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பு, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சிறந்த கையாளுதல் செயல்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

⒋ அதிவேக கருவி எஃகு நல்ல கடினத்தன்மை, வலுவான கடினத்தன்மை மற்றும் விறைப்பு மற்றும் குறைந்த வெப்ப-எதிர்ப்பு சிதைவு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இது நிலையான தெர்மோபிளாஸ்டிசிட்டியுடன் கூடிய அதி-உயர்-உயர்-திறன் எஃகு மற்றும் உயர்-தர அல்ட்ரா-மெல்லிய சா பிளேடுகளை தயாரிப்பதற்கு ஏற்றது.

(3) விட்டம் தேர்வு, பார்த்த கத்தியின் விட்டம், பயன்படுத்தப்படும் அறுக்கும் கருவி மற்றும் அறுக்கும் பணிப்பொருளின் தடிமன் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது. பார்த்த கத்தி விட்டம் சிறியது, மற்றும் வெட்டு வேகம் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது; மரக்கட்டையின் விட்டம் அதிகமாக இருந்தால், ரம்பம் மற்றும் அறுக்கும் கருவிகளுக்கான தேவைகள் அதிகமாகும், மேலும் அறுக்கும் திறன் அதிகமாகும். பார்த்த கத்தியின் வெளிப்புற விட்டம் வெவ்வேறு வட்ட வடிவ மாதிரிகள் படி தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது மற்றும் அதே விட்டம் கொண்ட கத்தி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

நிலையான பகுதிகளின் விட்டம்: 110MM (4 அங்குலம்), 150MM (6 அங்குலம்), 180MM (7 அங்குலம்), 200MM (8 அங்குலம்), 230MM (9 அங்குலம்), 250MM (10 அங்குலம்), 300MM (12 அங்குலம்), 350MM (14 அங்குலங்கள்), 400MM (16 அங்குலம்), 450MM (18 அங்குலங்கள்), 500MM (20 அங்குலம்), முதலியன, துல்லியமான பேனல் ஸாவின் கீழ் க்ரூவ் சா பிளேடுகள் பெரும்பாலும் 120MM ஆக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

(4) பற்களின் எண்ணிக்கையைத் தேர்ந்தெடுப்பது பற்களின் பற்களின் எண்ணிக்கை. பொதுவாக, பற்கள் அதிகமாக இருந்தால், ஒரு யூனிட் நேரத்தில் அதிக வெட்டு விளிம்புகளை வெட்டலாம், மேலும் வெட்டு செயல்திறன் சிறப்பாக இருக்கும். உயர்ந்தது, ஆனால் மரக்கட்டை மிகவும் அடர்த்தியானது, பற்களுக்கு இடையில் உள்ள சிப் திறன் சிறியதாகிறது, மேலும் ரம்பம் பிளேடு வெப்பமடைவதை எளிதாக்குகிறது; கூடுதலாக, பல மரக்கட்டைகள் உள்ளன, மேலும் தீவன விகிதம் சரியாக பொருந்தவில்லை என்றால், ஒவ்வொரு பல்லின் வெட்டு அளவும் மிகச் சிறியதாக இருக்கும், இது வெட்டு விளிம்பிற்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையிலான உராய்வை மோசமாக்கும். , பிளேட்டின் சேவை வாழ்க்கையை பாதிக்கிறது. வழக்கமாக பல் இடைவெளி 15-25 மிமீ ஆகும், மேலும் அறுக்கும் பொருளுக்கு ஏற்ப நியாயமான எண்ணிக்கையிலான பற்களை தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

(5) தடிமனைத் தேர்ந்தெடுப்பது கோட்பாட்டளவில், ரம்பம் கத்தியின் தடிமன் எவ்வளவு மெல்லியதாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு சிறந்தது, மற்றும் பார்த்த மடிப்பு உண்மையில் ஒரு வகையான நுகர்வு என்று நம்புகிறோம். அலாய் சா பிளேட் தளத்தின் பொருள் மற்றும் சா பிளேட்டின் உற்பத்தி செயல்முறை ஆகியவை ரம் பிளேட்டின் தடிமனைத் தீர்மானிக்கின்றன. தடிமன் மிகவும் மெல்லியதாக இருந்தால், வேலை செய்யும் போது பார்த்த கத்தியை அசைப்பது எளிது, இது வெட்டு விளைவை பாதிக்கிறது. பார்த்த கத்தியின் தடிமன் தேர்ந்தெடுக்கும் போது, ​​பார்த்த கத்தியின் நிலைத்தன்மை மற்றும் அறுக்கும் பொருள் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். சில சிறப்பு-நோக்கப் பொருட்களுக்குத் தேவைப்படும் தடிமன் குறிப்பிட்டது, மேலும் சாதனங்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், அதாவது ஸ்லாட்டிங் சா பிளேட்கள், ஸ்க்ரைபிங் சா பிளேடுகள் போன்றவை.
(6) பல் வடிவத்தின் தேர்வு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பல் வடிவங்களில் இடது மற்றும் வலது பற்கள் (மாற்று பற்கள்), தட்டையான பற்கள், ட்ரெப்சாய்டல் தட்டையான பற்கள் (உயர்ந்த மற்றும் தாழ்ந்த பற்கள்), தலைகீழான ட்ரெப்சாய்டல் பற்கள் (தலைகீழ் கூம்பு பற்கள்), டோவ்டெயில் பற்கள் (ஹம்ப் பற்கள்), மற்றும் பொதுவான தொழில்துறை தரம் மூன்று இடது மற்றும் ஒரு வலது, இடது மற்றும் வலது தட்டையான பற்கள் மற்றும் பல.

⒈ இடது மற்றும் வலது பற்கள் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, வெட்டு வேகம் வேகமானது, மற்றும் அரைப்பது ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது. இது பல்வேறு மென்மையான மற்றும் கடினமான திட மர சுயவிவரங்கள் மற்றும் MDF, பல அடுக்கு பலகைகள், துகள் பலகைகள், முதலியவற்றை வெட்டுவதற்கும் குறுக்கு அறுக்கும் ஏற்றது. ரீபவுண்ட் ஃபோர்ஸ் பாதுகாப்பு பற்கள் பொருத்தப்பட்ட இடது மற்றும் வலது பற்கள் நீளவாக்கில் ஏற்றது. மர முடிச்சுகளுடன் பல்வேறு பலகைகளை வெட்டுதல்; இடது மற்றும் வலது பற்கள் எதிர்மறை ரேக் கோணம் கொண்ட கத்திகள் பொதுவாக கூர்மையான பற்கள் மற்றும் நல்ல அறுக்கும் தரம் காரணமாக ஒட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பேனல்கள் அறுக்கும்.

⒉ தட்டையான பல் ரம்பம் கரடுமுரடானது, வெட்டும் வேகம் மெதுவாக உள்ளது, மேலும் அரைப்பது எளிதானது. இது முக்கியமாக பொதுவான மரத்தை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் செலவு குறைவாக உள்ளது. வெட்டும் போது ஒட்டுதலைக் குறைக்க சிறிய விட்டம் கொண்ட அலுமினியம் கத்திகள் அல்லது பள்ளத்தின் அடிப்பகுதியை தட்டையாக வைத்திருக்க இது பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

⒊ லேடர் பிளாட் டூத் என்பது ட்ரேப்சாய்டல் டூத் மற்றும் பிளாட் டூத் ஆகியவற்றின் கலவையாகும். அரைப்பது மிகவும் சிக்கலானது. அறுக்கும் போது, ​​அது வெனீர் விரிசல் நிகழ்வைக் குறைக்கும். இது பல்வேறு ஒற்றை மற்றும் இரட்டை வெனீர் மர அடிப்படையிலான பேனல்கள் மற்றும் தீ தடுப்பு பேனல்களை வெட்டுவதற்கு ஏற்றது. அலுமினியம் கத்திகள் ஒட்டுவதைத் தடுக்க, அதிக எண்ணிக்கையிலான தட்டையான பற்கள் கொண்ட சா கத்திகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

⒋ தலைகீழ் ஏணிப் பற்கள் பெரும்பாலும் பேனல் சாவின் கீழ் பள்ளம் சா பிளேடில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. டபுள் வெனீர் மர அடிப்படையிலான பேனல்களை அறுக்கும் போது, ​​பள்ளம் ரம்பம் கீழ் மேற்பரப்பின் பள்ளம் செயல்முறையை முடிக்க தடிமன் சரிசெய்கிறது, பின்னர் பிரதான ரம்பம் பலகையின் அறுக்கும் செயல்முறையை நிறைவு செய்கிறது.

5. பல் வடிவம் பின்வருமாறு:

(1) மாற்று இடது மற்றும் வலது பற்கள்

(2) Ladder flat tooth ஏணி தட்டையான பல்

(3) டோவெடைல் எதிர்ப்பு ரீபவுண்ட் டோவெடைல்

(4) தட்டையான பற்கள், தலைகீழ் ட்ரெப்சாய்டல் பற்கள் மற்றும் பிற பல் வடிவங்கள்

(5) ஹெலிகல் பற்கள், இடது மற்றும் வலது நடுத்தர பற்கள்

சுருக்கமாக, திட மரம், துகள் பலகை மற்றும் நடுத்தர அடர்த்தி பலகையை வெட்டுவதற்கு இடது மற்றும் வலது பற்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், இது மர இழை கட்டமைப்பை கூர்மையாக வெட்டி கீறலை மென்மையாக்கும்; பள்ளம் கீழே தட்டையாக இருக்க, தட்டையான பல் சுயவிவரத்தை அல்லது இடது மற்றும் வலது தட்டையான பற்களைப் பயன்படுத்தவும். கூட்டு பற்கள்; ஏணி தட்டையான பற்கள் பொதுவாக மரக்கட்டைகள் மற்றும் தீயணைப்பு பலகைகளை அறுக்க தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. கம்ப்யூட்டர் ஸ்லைசிங் மரக்கட்டைகளின் பெரிய அறுக்கும் விகிதத்தின் காரணமாக, பயன்படுத்தப்படும் அலாய் சா பிளேடுகளின் விட்டம் மற்றும் தடிமன் ஒப்பீட்டளவில் பெரியவை, சுமார் 350-450 மிமீ விட்டம் மற்றும் மிமீ இடையே 4.0-4.8 தடிமன் கொண்டது, பெரும்பாலான தட்டையான பற்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சிப்பிங் மற்றும் சா மதிப்பெண்களைக் குறைக்க.

(7) மரத்தூள் கோணத்தின் தேர்வு, மரக்கட்டைப் பகுதியின் கோண அளவுருக்கள் மிகவும் சிக்கலானவை மற்றும் மிகவும் தொழில்முறையானவை, மேலும் அறுக்கும் கத்தியின் கோண அளவுருக்களின் சரியான தேர்வு அறுக்கும் தரத்தை நிர்ணயிப்பதற்கான முக்கியமாகும். மிக முக்கியமான கோண அளவுருக்கள் முன் கோணம், பின்புற கோணம் மற்றும் ஆப்பு கோணம் ஆகும்.

ரேக் கோணம் முக்கியமாக மர சில்லுகளை அறுப்பதற்கு செலவிடப்படும் சக்தியை பாதிக்கிறது. பெரிய ரேக் கோணம், மரக்கட்டையின் வெட்டுக் கூர்மை சிறந்தது, அறுக்கும் இலகுவானது, மேலும் உழைப்பு சேமிப்பு என்பது பொருளைத் தள்ளும். பொதுவாக, பதப்படுத்தப்படும் பொருள் மென்மையாக இருக்கும் போது, ​​ஒரு பெரிய ரேக் கோணம் தேர்ந்தெடுக்கப்படும், இல்லையெனில், ஒரு சிறிய ரேக் கோணம் தேர்ந்தெடுக்கப்படும்.

செர்ரேஷன்களின் கோணம் வெட்டும் போது சீர்களின் நிலை. பார்த்த பற்களின் கோணம் வெட்டு செயல்திறனை பாதிக்கிறது. வெட்டுவதில் மிகப்பெரிய செல்வாக்கு ரேக் கோணம் γ, அனுமதி கோணம் α மற்றும் ஆப்பு கோணம் β ஆகும். ரேக் கோணம் γ என்பது மரக்கட்டையின் வெட்டுக் கோணம். ரேக் கோணம் பெரியது, வெட்டுவது வேகமாக இருக்கும். ரேக் கோணம் பொதுவாக 10-15 டிகிரி செல்சியஸ் வரை இருக்கும். கிளியரன்ஸ் கோணம் என்பது மரக்கட்டை மற்றும் இயந்திர மேற்பரப்புக்கு இடையே உள்ள கோணமாகும். அதன் செயல்பாடு, இயந்திர மேற்பரப்புக்கு எதிராக மரத்தூள் தேய்ப்பதைத் தடுப்பதாகும். பெரிய அனுமதி கோணம், சிறிய உராய்வு மற்றும் பதப்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்பு மென்மையானது. கார்பைடு சா பிளேட்டின் நிவாரண கோணம் பொதுவாக 15 டிகிரி செல்சியஸ் ஆகும். ஆப்பு கோணம் முன் மற்றும் பின் கோணங்களில் இருந்து பெறப்படுகிறது. ஆனால் ஆப்பு கோணம் மிகவும் சிறியதாக இருக்கக்கூடாது, இது பற்களின் வலிமை, வெப்பச் சிதறல் மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றைப் பராமரிக்கும் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. முன் கோணம் γ, பின் கோணம் α மற்றும் ஆப்பு கோணம் β ஆகியவற்றின் கூட்டுத்தொகை 90°Cக்கு சமம்.

(8) துவாரத்தின் தேர்வு ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான அளவுருவாகும், இது முக்கியமாக உபகரணங்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, ஆனால் பார்த்த கத்தியின் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க, பெரிய துளை கொண்ட உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. 250 மிமீக்கு மேல் பார்த்த கத்தி. தற்போது, ​​சீனாவில் வடிவமைக்கப்பட்ட நிலையான பாகங்களின் விட்டம் பெரும்பாலும் 120MM மற்றும் அதற்கும் குறைவான விட்டம் கொண்ட 20MM துளைகள், 120-230MM விட்டம் கொண்ட 25.4MM துளைகள், மற்றும் 250க்கு மேல் விட்டம் கொண்ட 30 துளைகள். சில இறக்குமதி செய்யப்பட்ட சாதனங்களில் 15.875MM துளைகளும் உள்ளன. பல-பிளேடு மரக்கட்டைகளின் இயந்திர துளை விட்டம் ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலானது. , ஸ்திரத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கான கீவேயுடன் மேலும். துளையின் அளவைப் பொருட்படுத்தாமல், அதை ஒரு லேத் அல்லது கம்பி வெட்டும் இயந்திரம் மூலம் மாற்றலாம். லேத்தை ஒரு வாஷர் மூலம் பெரிய துளையாக மாற்றலாம், மேலும் கம்பி வெட்டும் இயந்திரம் உபகரணங்களுக்குத் தேவையான துளையை மாற்றலாம்.

அலாய் கட்டர் தலையின் வகை, அடிப்படை உடலின் பொருள், விட்டம், பற்களின் எண்ணிக்கை, தடிமன், பல் வடிவம், கோணம் மற்றும் துளை போன்ற அளவுருக்களின் தொடர் கார்பைடு சா பிளேடு முழுவதும் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. நியாயமான தேர்வு மற்றும் பொருத்தம் மட்டுமே அதன் நன்மைகளை சிறப்பாகப் பயன்படுத்த முடியும்.