ஒரு உலோக வட்ட கத்தியை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

வட்ட வடிவ கத்திகள் வெவ்வேறு வண்ணங்களின் பல அடுக்குகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் ஒவ்வொன்றின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் என்ன.
வட்ட மரக்கட்டை வகைகளின் தேர்வு; டங்ஸ்டன்-கோபால்ட் (குறியீடு YG) மற்றும் டங்ஸ்டன்-டைட்டானியம் (குறியீடு YT) ஆகியவை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் சிமெண்ட் கார்பைடு வகைகள். டங்ஸ்டன் மற்றும் கோபால்ட் கார்பைடுகளின் நல்ல தாக்க எதிர்ப்பின் காரணமாக, அவை மர பதப்படுத்தும் தொழிலில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மரச் செயலாக்கத்தில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மாதிரிகள் YG8-YG15 ஆகும். YG க்குப் பின் வரும் எண் கோபால்ட் உள்ளடக்கத்தின் சதவீதத்தைக் குறிக்கிறது. கோபால்ட் உள்ளடக்கத்தின் அதிகரிப்புடன், கலவையின் தாக்க கடினத்தன்மை மற்றும் நெகிழ்வு வலிமை மேம்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு குறைகிறது. உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப தேர்வு செய்யவும்.
1. 65Mn ஸ்பிரிங் ஸ்டீல் நல்ல நெகிழ்ச்சித்தன்மை மற்றும் பிளாஸ்டிசிட்டி, சிக்கனமான பொருள், நல்ல வெப்ப சிகிச்சை கடினத்தன்மை, குறைந்த வெப்ப வெப்பநிலை, எளிதான சிதைவு மற்றும் அதிக வெட்டு தேவைகள் தேவையில்லாத சா பிளேடுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படலாம்.
2. கார்பன் கருவி எஃகு அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் மற்றும் அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்டது, ஆனால் 200 ℃-250 ℃ வெப்பநிலைக்கு உட்படுத்தப்படும் போது அதன் கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு கூர்மையாக குறைகிறது, வெப்ப சிகிச்சை சிதைப்பது பெரியது, கடினத்தன்மை மோசமாக உள்ளது மற்றும் வெப்பநிலை நேரம் நீளமானது மற்றும் சிதைப்பது எளிது. T8A, T10A, T12A போன்ற வெட்டுக் கருவிகளுக்கான சிக்கனமான பொருட்களைத் தயாரிக்கவும்.
3. கார்பன் டூல் ஸ்டீலுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​அலாய் டூல் ஸ்டீல் நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பு, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சிறந்த கையாளுதல் செயல்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. வெப்ப சிதைவு வெப்பநிலை 300℃-400℃ ஆகும், இது உயர்தர அலாய் வட்ட வடிவ கத்திகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது.
4. அதிவேக கருவி எஃகு நல்ல கடினத்தன்மை, வலுவான கடினத்தன்மை மற்றும் விறைப்பு மற்றும் குறைந்த வெப்ப-எதிர்ப்பு சிதைவு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இது நிலையான தெர்மோபிளாஸ்டிசிட்டியுடன் கூடிய அதி-உயர்-உயர்-திறன் எஃகு மற்றும் உயர்-தர அல்ட்ரா-மெல்லிய சா பிளேடுகளை தயாரிப்பதற்கு ஏற்றது.
வட்ட ரம்பம் விட்டம்; பார்த்த கத்தியின் விட்டம் பயன்படுத்தப்படும் அறுக்கும் கருவி மற்றும் அறுக்கும் பணிப்பொருளின் தடிமன் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது. பார்த்த கத்தி விட்டம் சிறியது, மற்றும் வெட்டு வேகம் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது; மரக்கட்டையின் விட்டம் அதிகமாக இருந்தால், ரம்பம் மற்றும் அறுக்கும் கருவிகளுக்கான தேவைகள் அதிகமாகும், மேலும் அறுக்கும் திறன் அதிகமாகும். பார்த்த கத்தியின் வெளிப்புற விட்டம் வெவ்வேறு வட்ட வடிவ மாதிரிகள் படி தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது மற்றும் அதே விட்டம் கொண்ட கத்தி பயன்படுத்தப்படுகிறது.
நிலையான பகுதிகளின் விட்டம்: 110MM (4 அங்குலம்), 150MM (6 அங்குலம்), 180MM (7 அங்குலம்), 200MM (8 அங்குலம்), 230MM (9 அங்குலம்), 250MM (10 அங்குலம்), 300MM (12 அங்குலம்), 350MM (14 அங்குலம்), 400 மிமீ (16 அங்குலம்), 450MM (18 அங்குலங்கள்), 500MM (20 அங்குலம்), முதலியன. துல்லியமான பேனல் ஸாவின் கீழ் க்ரூவ் சா பிளேடுகள் பெரும்பாலும் 120MM ஆக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
வட்ட வடிவத்தின் பற்களின் எண்ணிக்கையைத் தேர்ந்தெடுப்பது; அறுக்கப்பட்ட பற்களின் பற்களின் எண்ணிக்கை, பொதுவாகச் சொன்னால், அதிக பற்கள், ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு அதிக வெட்டு விளிம்புகளை வெட்டலாம், மேலும் சிறந்த வெட்டு செயல்திறன், ஆனால் வெட்டு பற்களின் எண்ணிக்கைக்கு அதிக கார்பைட் தேவைப்படுகிறது, மற்றும் மரத்தின் விலை கத்தி இருப்பினும், மரத்தூள் மிகவும் அடர்த்தியாக இருந்தால், பற்களுக்கு இடையே உள்ள சிப் திறன் சிறியதாகிறது, இது மரக்கட்டை எளிதில் வெப்பமடையச் செய்யும்; கூடுதலாக, பல மரக்கட்டைகள் இருந்தால், தீவன விகிதம் சரியாக பொருந்தவில்லை என்றால், ஒவ்வொரு பல்லின் வெட்டு அளவும் மிகச் சிறியதாக இருக்கும், இது வெட்டு விளிம்பையும் பணிப்பகுதியையும் மோசமாக்கும். உராய்வு கத்தியின் சேவை வாழ்க்கையை பாதிக்கிறது. வழக்கமாக பல் இடைவெளி 15-25 மிமீ ஆகும், மேலும் அறுக்கும் பொருளுக்கு ஏற்ப நியாயமான எண்ணிக்கையிலான பற்களை தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
வட்ட வடிவ மரக்கட்டையின் தடிமன்; மரக்கட்டையின் தடிமன் கோட்பாட்டில், ரம்பம் பிளேடு எவ்வளவு மெல்லியதாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு சிறந்தது, பார்த்த தையல் உண்மையில் ஒரு வகையான நுகர்வு என்று நம்புகிறோம். அலாய் சா பிளேட் தளத்தின் பொருள் மற்றும் சா பிளேட்டின் உற்பத்தி செயல்முறை ஆகியவை ரம் பிளேட்டின் தடிமனைத் தீர்மானிக்கின்றன. தடிமன் மிகவும் மெல்லியதாக இருந்தால், வேலை செய்யும் போது பார்த்த கத்தியை அசைப்பது எளிது, இது வெட்டு விளைவை பாதிக்கிறது. பார்த்த கத்தியின் தடிமன் தேர்ந்தெடுக்கும் போது, ​​பார்த்த கத்தியின் நிலைத்தன்மை மற்றும் அறுக்கும் பொருள் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். சில சிறப்பு-நோக்கப் பொருட்களுக்குத் தேவைப்படும் தடிமன் குறிப்பிட்டது, மேலும் சாதனங்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், அதாவது ஸ்லாட்டிங் சா பிளேட்கள், ஸ்க்ரைபிங் சா பிளேடுகள் போன்றவை.
1. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பல் வடிவங்கள் இடது மற்றும் வலது பற்கள் (மாற்று பற்கள்), தட்டையான பற்கள், ட்ரெப்சாய்டல் பிளாட் பற்கள் (உயர் மற்றும் குறைந்த பற்கள்), தலைகீழ் ட்ரெப்சாய்டல் பற்கள் (தலைகீழ் கூம்பு பற்கள்), டோவ்டெயில் பற்கள் (ஹம்ப் பற்கள்) மற்றும் அரிதான தொழில்துறை தரம் மூன்று இடது மற்றும் ஒரு வலது, இடது மற்றும் வலது தட்டையான பற்கள், முதலியன
2. பிளாட் டூத் ரம் கரடுமுரடானது, வெட்டு வேகம் மெதுவாக உள்ளது, அரைப்பது எளிதானது. இது முக்கியமாக பொதுவான மரத்தை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் செலவு குறைவாக உள்ளது. வெட்டும் போது ஒட்டுதலைக் குறைக்க சிறிய விட்டம் கொண்ட அலுமினியம் கத்திகள் அல்லது பள்ளத்தின் அடிப்பகுதியை தட்டையாக வைத்திருக்க இது பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
3. லேடர் பிளாட் டூத் என்பது ட்ரேப்சாய்டல் டூத் மற்றும் பிளாட் டூத் ஆகியவற்றின் கலவையாகும். அரைப்பது மிகவும் சிக்கலானது. அறுக்கும் போது, ​​அது வெனீர் விரிசல் நிகழ்வைக் குறைக்கும். இது பல்வேறு ஒற்றை மற்றும் இரட்டை வெனீர் மர அடிப்படையிலான பேனல்கள் மற்றும் தீ தடுப்பு பேனல்களை வெட்டுவதற்கு ஏற்றது. அலுமினியம் கத்திகள் ஒட்டுவதைத் தடுக்க, அதிக எண்ணிக்கையிலான தட்டையான பற்கள் கொண்ட சா கத்திகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
4. தலைகீழ் ஏணி பற்கள் பெரும்பாலும் குழு பார்த்தேன் கீழே பள்ளம் பார்த்தேன் கத்தி பயன்படுத்தப்படுகிறது. டபுள்-வெனீர் மர அடிப்படையிலான பேனலை அறுக்கும் போது, ​​பள்ளம் ரம்பம் கீழ் மேற்பரப்பின் பள்ளம் செயல்முறையை முடிக்க தடிமன் சரிசெய்கிறது, பின்னர் பிரதான ரம்பம் பலகையின் அறுக்கும் செயல்முறையை நிறைவு செய்கிறது, இதனால் மரத்தின் விளிம்பு சிப்பிங்கிலிருந்து தடுக்கிறது.