ஒரு உலோக வட்ட பார்த்த பிளேட்டை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

வட்ட பார்த்த கத்திகள் வெவ்வேறு வண்ணங்களின் பல அடுக்குகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் ஒவ்வொன்றின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் என்ன.
வட்ட மரக்கட்டைகளின் வகைகளின் தேர்வு; சிமென்ட் கார்பைடு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வகைகள் டங்ஸ்டன்-கோபால்ட் (குறியீடு YG) மற்றும் டங்ஸ்டன்-டைட்டானியம் (குறியீடு YT). டங்ஸ்டன் மற்றும் கோபால்ட் கார்பைடுகளின் நல்ல தாக்க எதிர்ப்பு காரணமாக, அவை மர பதப்படுத்தும் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மர செயலாக்கத்தில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மாதிரிகள் YG8-IG15 ஆகும். YG க்குப் பிறகு எண்ணிக்கை கோபால்ட் உள்ளடக்கத்தின் சதவீதத்தைக் குறிக்கிறது. கோபால்ட் உள்ளடக்கத்தின் அதிகரிப்புடன், அலாய் பாதிப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் நெகிழ்வு வலிமை மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, ஆனால் கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு குறைகிறது. உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப தேர்வு செய்யவும்.
1.
2. கார்பன் கருவி எஃகு அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் மற்றும் அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்டது, ஆனால் 200 ℃ -250 the வெப்பநிலைக்கு உட்படுத்தப்படும்போது அதன் கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு கடுமையாக வீழ்ச்சியடைகிறது, வெப்ப சிகிச்சை சிதைவு பெரியது, கடினத்தன்மை மோசமானது, மற்றும் வெப்பமான நேரம் நீண்டது மற்றும் வெடிக்க எளிதானது. T8A, T10A, T12A போன்ற கருவிகளை வெட்டுவதற்கான பொருளாதார பொருட்களை உற்பத்தி செய்யுங்கள்.
3. கார்பன் கருவி எஃகு உடன் ஒப்பிடும்போது, ​​அலாய் கருவி எஃகு நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சிறந்த கையாளுதல் செயல்திறன். வெப்ப விலகல் வெப்பநிலை 300 ℃ -400 as ஆகும், இது உயர் தர அலாய் வட்ட வட்ட பார்த்த கத்திகளை உற்பத்தி செய்ய ஏற்றது.
4. அதிவேக கருவி எஃகு நல்ல கடினத்தன்மை, வலுவான கடினத்தன்மை மற்றும் விறைப்பு மற்றும் வெப்ப-எதிர்ப்பு சிதைவு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இது நிலையான தெர்மோபிளாஸ்டிக் கொண்ட அதி-உயர் வலிமை கொண்ட எஃகு மற்றும் உயர் தர அல்ட்ரா-மெல்லிய பார்த்த பிளேடுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது.
வட்டக் கடிகாரத்தின் விட்டம்; பார்த்த பிளேட்டின் விட்டம் பயன்படுத்தப்படும் அறுக்கும் உபகரணங்கள் மற்றும் அறுக்கும் பணியிடத்தின் தடிமன் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது. பார்த்த பிளேட்டின் விட்டம் சிறியது, மற்றும் வெட்டு வேகம் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது; பார்த்த பிளேட்டின் பெரிய விட்டம், பார்த்த பிளேடு மற்றும் அறுக்கும் கருவிகளின் தேவைகள் அதிகம், மற்றும் அறுக்கும் திறன் அதிகமாகும். மரத்தாலான பிளேட்டின் வெளிப்புற விட்டம் வெவ்வேறு வட்ட பார்த்த மாடல்களின்படி தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது மற்றும் அதே விட்டம் கொண்ட பார்த்த பிளேடு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
நிலையான பகுதிகளின் விட்டம்: 110 மிமீ (4 அங்குலங்கள்), 150 மிமீ (6 அங்குலங்கள்), 180 மிமீ (7 அங்குலங்கள்), 200 மிமீ (8 அங்குலங்கள்), 230 மிமீ (9 அங்குலங்கள்), 250 மிமீ (10 அங்குலங்கள்), 300 மிமீ (12 அங்குலங்கள்), 350 மிமீ .
வட்டக் கடிகாரத்தின் பற்களின் எண்ணிக்கையைத் தேர்ந்தெடுப்பது; பார்த்த பற்களின் பற்களின் எண்ணிக்கை, பொதுவாக, அதிக பற்கள், ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு அதிக வெட்டு விளிம்புகளை வெட்டலாம், மேலும் வெட்டும் செயல்திறன் சிறந்தது, ஆனால் பற்களின் வெட்டுக்களின் எண்ணிக்கையில் அதிக கார்பைடு தேவைப்படுகிறது, மேலும் பார்த்தேன் இருப்பினும், பிளேட் மரத்தூள் மிகவும் அடர்த்தியாக இருந்தால், பற்களுக்கு இடையிலான சிப் திறன் சிறியதாக மாறும், இது பார்த்த பிளேட் வெப்பத்தை எளிதில் ஏற்படுத்தும்; கூடுதலாக, அதிகமான மரத்தூள் இருந்தால், தீவன விகிதம் சரியாக பொருந்தவில்லை என்றால், ஒவ்வொரு பல்லின் வெட்டும் அளவு மிகச் சிறியதாக இருக்கும், இது வெட்டு விளிம்பு மற்றும் பணியிடத்தை மோசமாக்கும். உராய்வு பிளேட்டின் சேவை வாழ்க்கையை பாதிக்கிறது. வழக்கமாக பல் இடைவெளி 15-25 மிமீ ஆகும், மேலும் காணப்பட வேண்டிய பொருளுக்கு ஏற்ப நியாயமான எண்ணிக்கையிலான பற்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
வட்டக் கடிகாரத்தின் தடிமன்; கோட்பாட்டில் பார்த்த பிளேட்டின் தடிமன், மெல்லியதாகக் காணப்பட்ட பிளேடு, சிறந்தது, பார்த்த மடிப்பு உண்மையில் ஒரு வகையான நுகர்வு என்று நம்புகிறோம். அலாய் பார்த்த பிளேட் தளத்தின் பொருள் மற்றும் பார்த்த பிளேட்டின் உற்பத்தி செயல்முறை ஆகியவை பார்த்த பிளேட்டின் தடிமன் தீர்மானிக்கின்றன. தடிமன் மிகவும் மெல்லியதாக இருந்தால், வேலை செய்யும் போது பார்த்த பிளேடு அசைக்க எளிதானது, இது வெட்டு விளைவை பாதிக்கிறது. பார்த்த பிளேட்டின் தடிமன் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​பார்த்த பிளேட்டின் ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் வெட்டப்பட வேண்டிய பொருள் ஆகியவை கருதப்பட வேண்டும். சில சிறப்பு நோக்கம் கொண்ட பொருட்களுக்குத் தேவையான தடிமன் குறிப்பிட்டது, மேலும் ஸ்லாட்டிங் பார்த்த கத்திகள், ஸ்கிரிபிங் பார்த்த கத்திகள் போன்றவற்றின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
1. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பல் வடிவங்கள் இடது மற்றும் வலது பற்கள் (மாற்று பற்கள்), தட்டையான பற்கள், ட்ரெப்சாய்டல் தட்டையான பற்கள் (உயர் மற்றும் குறைந்த பற்கள்), தலைகீழ் ட்ரெப்சாய்டல் பற்கள் (தலைகீழ் கூம்பு பற்கள்), டூவெட்டெயில் பற்கள் (கூம்பும் பற்கள்) மற்றும் அரிய தொழில்துறை தரம் மூன்று இடது மற்றும் ஒரு வலது, இடது மற்றும் வலது தட்டையான பற்கள் போன்றவை.
2. தட்டையான பல் பார்த்தது கடினமானது, வெட்டு வேகம் மெதுவாக உள்ளது, மற்றும் அரைக்கும் எளிதானது. இது முக்கியமாக பொதுவான மரத்தைப் பார்க்கப் பயன்படுகிறது, மேலும் செலவு குறைவாக உள்ளது. வெட்டும் போது ஒட்டுதலைக் குறைக்க சிறிய விட்டம் கொண்ட அலுமினியக் காணப்பட்ட பிளேடுகளுக்கு இது பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அல்லது பள்ளத்தின் அடிப்பகுதியை தட்டையாக வைத்திருக்க கத்திகள் கொண்ட பிளேட்களுக்கு.
3. ஏணி தட்டையான பல் என்பது ட்ரெப்சாய்டல் பல் மற்றும் தட்டையான பல் ஆகியவற்றின் கலவையாகும். அரைப்பது மிகவும் சிக்கலானது. அறுக்கும் போது, ​​இது வெனீர் விரிசலின் நிகழ்வைக் குறைக்கும். இது பல்வேறு ஒற்றை மற்றும் இரட்டை வெனீர் மர அடிப்படையிலான பேனல்கள் மற்றும் தீயணைப்பு பேனல்களை வெட்டுவதற்கு ஏற்றது. அலுமினியக் காணப்பட்ட கத்திகள் ஒட்டிக்கொள்வதைத் தடுப்பதற்காக, ஏராளமான தட்டையான பற்களைக் கொண்ட கத்திகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
4. தலைகீழ் ஏணி பற்கள் பெரும்பாலும் கீழ் பள்ளத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. டபுள்-வெனீர் மர அடிப்படையிலான பேனலைப் பார்த்தபோது, ​​பள்ளம் பார்த்தபோது, ​​கீழே மேற்பரப்பின் பள்ளம் செயல்முறையை முடிக்க தடிமன் சரிசெய்கிறது, பின்னர் பிரதான பார்த்தது பலகையின் அறுக்கும் செயல்முறையை நிறைவு செய்கிறது, இதனால் சா எட்ஜ் சிப்பிங்கிலிருந்து தடுக்கிறது.